اتلاف وقت و توقفات جزئی/ سرعت کاهشیافته
مقدمه
درحالی که محاسبه دستی اتلاف عملکرد تقریبا ساده است، شکستن آن به ۶ اتلاف بزرگ (اتلاف وقت و توقفات جزئی و سرعت کاهشیافته) به طور قابل توجهی مشکل است. برای اکثر فرآیندهای تولیدی، اندازهگیری دقیق و با جزئیات نیازمند یک سیستم اتومات اندازهگیری است که هر چرخه را به طور مستقل اندازهگیری میکند.
علل ریشهای اتلاف وقت و توقفات جزئی و سرعت کاهشیافته، معمولا متفاوت است. که همین دلیل عناصر مستقل تحلیلهای ۶ اتلاف بزرگ است. این قسمت تقاوتی ایجاد نمیکند چرا که بسیاری از عملیاتهای تولیدی توانایی تمیز دادن بین اتلاف وقت و توقفات جزئی (توقفات کوچک) و سرعت کاهشیافته (چرخههای آرام) را ندارند.
چرخه زمان ایدهآل
یک نقطه شروع مناسب برای شناسایی اتلاف عملکرد، تعیین یک زمان دقیق برای چرخه زمان ایدهآل است (برای اطمینان از اینکه یک پایه اطلاعاتی مناسب در اختیار دارید).
چرخه زمان ایدهآل باید برای هر قسمت در دسترس بوده و بیانگر حداکثر سرعت تئوریک یک تجهیز برای آن قسمت باشد (نه سرعت Budget یا سرعت استاندارد که از حداکثر سرعت آرامتر هستند).
اگر امتیاز عملکرد OEE شما بیش از ۱۰۰% بود، چرخه زمان ایدهال را به دقت بررسی کنید. به احتمال زیاد خواهید دید که مقدار آن بیشتر در نظر گرفته شده است (و زمان تولید از دست رفته را نشان نمیدهد).
الگوها
به الگوهای معنادار اتلاف عملکرد نگاهی بیندازید. (مثلا یک عدد سالانه برای چرخههای آرام و توقفات کوچک). برای مثال اتلاف عملکرد در موارد زیر میتواند بیشتر شایع باشد:
- بعد از تغییر یک قطعه یا مواد
- بعد از یک تغییر محیطی
- در طول یک شیفت خاص
- اضافهکاری (کاهش مستمر اضافهکاری)
زمانی که تیم شما الگوی مربوطه را کشف کردند، تحلیل علل ریشهای و ۵ چرا را برای کشف علل بالقوه و اصلاح آن اجرا کنید.
زمانی که یک مشکل برطرف شد، بسیار مهم است که استانداردهای کاری مربوطه را بهروز کرده تا از دستاوردهای فعالیتهای بهبود نگهداری شده و از رخ دادن دوباره اشتباهات در آینده جلوگیری شود.
برای تجهیزاتی که با سرعت بسیار زیاد کار میکنند، شاید بهتر باشد که یک دوربین با کیفیت بالا برای ثبت چرخههای دستگاه تهیه شود تا مشکلات بالقوه موجود در این فرآیند دیده شود.
اقدامات
برخی از اقدامات رایج برای اتلاف عملکرد عبارتند از:
- برنامهریزی فعالیتهای پیشرو و روغنکاری
- معرفی یک برنامه ۵s برای بهبود وضعیت تجهیزات
- آموزش اپرتورها درباره فرایندهای استاندارد کاری
- ایجاد استانداردهای سفت و سخت مواد مصرفی
- بهبود دقت نقطه تنظیم تجهیز