در قسمت اول این مجموعه به بررسی مراحل تجزیه و تحلیل شاخص اثر بخشی کلی تجهیزات پرداخته شد و هم چنین به تمرکز بر استخراج علت ریشه ای(علت ریشه ای (اصلی) را بیشتر بشناسیم( وقوع توقفات ، خرابی و عدم انطباقات تاکید شد.اما برای آنکه سیستم تجزیه و تحلیل شما به درستی کار کند باید مبنا و بستر اصلی جمع آوری داده های سطح کارخانه برای محاسبه شاخص OEE درست باشد.

در اکثر کارخانجات داده های تولید و کیفیت و غیره در واحدهای سازمان گم و پراکنده است و مهم تر از همه صحت و سقم آنها صحه گذاری نشده است.در برخی از کارخانجات ملاحظه شده است که به داده های فعلی و موجود در سطح کارخانه اکتفا می کنند و بر همان اساس محاسبات شاخص را انجام می دهند و یا اینکه با توجه به سیستم مدیریت اطلاعات کارخانه هر گونه داده در دسترس در سیستم را برای محاسبه شاخص استفاده می کنند و لذا محاسبات شاخص OEE از درصد خطا بسیار زیادی تبعیت می کند و اقدامات اصلاحی تعریف شده برای بهبود شاخص به نوعی یک دستکاری در سیستم فعلی است و اثرات منفی به جای مثبت در سیستم تولید و تجهیزات بوجود می آورد.

داده های شاخص OEE می بایست مبتنی بر واقعیات اتفاق افتاده در خط تولید بروی تجهیزات تولید و داده های از قبل برنامه ریزی شده باشد.لذا پیشنهاد می گردد برای چند هفته تجهیزات کلیدی انتخاب شده برای محاسبات شاخص OEE تحت نظارت و مطالعه بهنگام برای جمع آوری داده های لازمه باشد و بعد بانک اطلاعاتی داده به مرور زمان و کسب تجربیات، تکمیل و دسته بندی شود و تقریبا” برای هر دستگاهی از خانواده متفاوت این بانک داده فرق خواهد کرد.

1 پاسخ

ثبت دیدگاه

مایل به ملحق شدن به بحث هستید ؟
به ما بپیوندید !

دیدگاهتان را بنویسید

این سایت از اکیسمت برای کاهش هرزنامه استفاده می کند. بیاموزید که چگونه اطلاعات دیدگاه های شما پردازش می‌شوند.